I. Cuestiones de calidad y precisión de corte
1. Desviación dimensional excesiva: la dimensión de corte real se desvía del valor establecido más allá de la tolerancia. Esto suele deberse a tornillos de avance desgastados o flojos o a parámetros de compensación de herramientas obsoletos, lo que genera dimensiones del producto terminado deficientes y un aumento de la tasa de desechos.
2. Mala calidad de la superficie de corte: Esto se manifiesta como numerosas rebabas e irregularidades en el corte, causadas por el desgaste o el desgaste de la hoja de la sierra, la desalineación del cojinete del husillo y la superficie irregular de la mesa de trabajo. Esto afecta la apariencia del producto y su posterior procesamiento.
3. Desgaste excesivo de las herramientas: La velocidad de corte excesiva, la configuración inadecuada de los parámetros y el mal funcionamiento del sistema de lubricación/refrigeración aceleran el desgaste de las herramientas, lo que aumenta los costos de reemplazo de las herramientas y reduce la eficiencia de la producción.
II. Problemas de energía mecánica
1. Vibración anormal del equipo: El mal equilibrio de la rueda giratoria, el espacio excesivo entre las piezas y el montaje flojo del motor pueden provocar vibraciones en el equipo, lo que afecta la precisión del corte y acelera el envejecimiento de los componentes con el tiempo.
2. Ruido de funcionamiento excesivo: la rigidez de la base insuficiente, el espacio libre excesivo entre las piezas acopladas y el uso de rodamientos de calidad inferior pueden provocar un ruido excesivo que afecte el entorno de producción.
3. Falla del motor: la operación de sobrecarga prolongada, cortocircuitos o circuitos abiertos en los devanados, mala disipación de calor y voltaje inestable pueden hacer que el motor no arranque o se detenga, lo que resulta directamente en la interrupción de la producción.
4. Oscilación excesiva de la hoja de sierra: La instalación inadecuada de la hoja de sierra, la calidad deficiente de la hoja de sierra y los cojinetes del husillo desgastados pueden provocar una oscilación anormal de la hoja de sierra, lo que no solo da como resultado superficies de corte desiguales, sino que también presenta un riesgo de seguridad de rotura de la hoja de sierra.
5. Posicionamiento de alimentación inexacto: la falla del motor de alimentación, las correas/cadenas flojas o desgastadas y la desalineación del dispositivo de posicionamiento pueden provocar longitudes de corte inconsistentes, lo que afecta la tasa de calificación del producto terminado.
III. Sistema de control y sistemas hidráulicos.
1. Falla del sistema hidráulico: Las fugas de aceite hidráulico, los daños en la bomba hidráulica y el bloqueo de la válvula hidráulica pueden provocar movimientos anormales de avance y retracción de la herramienta, lo que afecta la eficiencia del corte.
2. Mal funcionamiento del sistema de control: Los errores en el programa del controlador, el mal funcionamiento de los sensores y el envejecimiento del cableado eléctrico pueden provocar inestabilidad operativa y la incapacidad de realizar las funciones de automatización correctamente.
3. Atasco de elevación de la hoja: La presión de aire insuficiente, los objetos extraños atrapados en el cilindro y los daños en el cilindro pueden hacer que la hoja no se levante normalmente, impidiendo el funcionamiento continuo del equipo.
