I. Cuestiones de precisión dimensional
1. La desviación dimensional excede los requisitos: el tamaño de corte real se desvía significativamente del tamaño establecido. Esto se debe principalmente al desgaste y aflojamiento del tornillo/acoplamiento de avance, a la falta de actualización oportuna de los parámetros de compensación de la herramienta y a la disminución de la precisión del motor de avance.
2. La precisión varía con el tiempo: la precisión disminuye gradualmente después de que el equipo ha estado funcionando durante un período de tiempo. Esto es común en modelos sin compensación de temperatura, donde la expansión térmica de las piezas metálicas provoca el desplazamiento de la posición del portaherramientas.
3. Dimensiones inconsistentes: La mala consistencia dimensional entre lotes generalmente se debe a un posicionamiento incorrecto del dispositivo de alimentación o a una presión de aire inestable que provoca el desplazamiento del material.
II. Problemas de precisión de forma
1. Falla en la perpendicularidad de la superficie de corte: la cara del extremo de corte está inclinada. Esto se debe principalmente a que la hoja de sierra no está perpendicular a la mesa de corte, a una mesa de aserrado desigual y al desgaste de la verticalidad de la placa de soporte.
2. Desviación del material y corte oblicuo: La placa lateral del dispositivo de alimentación y la placa lateral de la mesa de aserrado no están en el mismo plano horizontal, lo que provoca una desviación de la alimentación del material.
3. Defectos obvios en la superficie de corte: los patrones-de escamas de pescado, marcas de sierra y marcas de escalones a menudo son causados por una mala calidad de la hoja de sierra, una altura inconsistente de los dientes, un rectificado inadecuado, una velocidad de avance excesiva o una lubricación insuficiente.
III. Problemas de estabilidad operativa
1. Descentramiento excesivo del husillo: la precisión del husillo fuera-de-tolerancia provoca que la hoja de sierra se tambalee, lo que da como resultado tamaños de corte inconsistentes.
2. Desviación del desplazamiento del material: una sujeción insuficiente del material mediante el dispositivo de sujeción o la dificultad para asegurar el papel de aluminio de forma irregular provoca el desplazamiento del material durante el corte, lo que resulta en una precisión deficiente.
3. Desajuste de alimentación: un desajuste entre la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, especialmente con papel de aluminio más pesado/ultra-fino, fácilmente conduce a una precisión anormal.
