I. Errores comunes durante la preparación previa-al inicio
1. No verificar la presión del aire: La presión del aire por debajo de 0,6 MPa o excesivamente alta sin ajuste afecta el funcionamiento normal del eje de aire, lo que provoca una fijación insegura del núcleo.
2. Desplazamiento en la instalación del rollo de papel: El rollo principal no está instalado en una posición centrada, lo que provoca una desalineación durante la alimentación posterior del papel y un bobinado desigual.
3. Ruta de alimentación de papel incorrecta: Si no se alimenta el papel según las instrucciones del equipo, se producirá una tensión desigual en la banda de papel o atascos de papel.
II. Errores relacionados con la configuración de parámetros
1. Ajuste de tensión inadecuado: Una tensión excesiva puede romper fácilmente el papel, mientras que una tensión insuficiente provoca que el papel se enrolle flojo y se arrugue. Los diferentes tipos de papel requieren ajustes de tensión correspondientes (p. ej., se recomienda 45 N para papel de embalaje de cigarrillos).
2. Exceder los límites de velocidad de operación: Establecer la velocidad más allá del límite de 200 m/min aumenta el riesgo de rotura del papel y vibración del equipo.
3. Separación del cortador no ajustada: Si no se ajusta la separación de la hoja de acuerdo con el espesor del material (debe ser del 10 al 15 % del espesor del material), se producirán rebabas o desgaste de la hoja.
III. Errores operativos
1. Funcionamiento con defectos: Continuar con la producción a pesar de ligeros ruidos o vibraciones anormales puede causar daños en los rodamientos o desequilibrio de los rodillos.
2. Manejo inadecuado del papel roto: acercarse para limpiar el papel roto o ajustar los rodillos guía mientras el equipo está en funcionamiento representa un grave peligro para la seguridad.
3. Ignorar las alarmas del sistema de corrección: no responder rápidamente a las alertas del sensor de corrección provoca desviaciones de ancho en todo el rollo de producto.
IV. Negligencia de mantenimiento y cuidado
1. Lubricación inadecuada: La falta de lubricación regular de los componentes y cojinetes de la transmisión acelera el desgaste mecánico.
2. Limpieza incompleta: No limpiar el polvo de las ranuras de las cuchillas, los rieles guía y los espejos del sensor fotoeléctrico después del apagado afecta la precisión de la detección y la estabilidad operativa.
3. Descuidar la calibración periódica: El descuido a largo plazo-de la calibración del sensor de tensión y presión conduce a imprecisiones en el control.
V. Cuestiones de gestión de errores humanos
1. Operación sin licencia: la operación no autorizada de sistemas eléctricos o la modificación de programas de PLC por parte de personas no-profesionales pueden provocar fácilmente un mal funcionamiento del sistema.
2. No registrar la información de fallas: No registrar la causa y las medidas después de la resolución de problemas dificulta el mantenimiento preventivo posterior.
