I. Inspección de estabilidad dimensional del producto terminado
1. Establezca un tamaño estándar uniforme y corte continuamente de 5 a 10 segmentos de muestra. Pruebe los segmentos primero, último y medio.
2. Mida las dimensiones del producto terminado varias veces utilizando un pie de rey de alta-precisión. Si algún segmento se desvía más allá de la tolerancia nominal, se considera una anomalía de precisión.
3. Requisitos de tolerancia: papel de aluminio para embalaje normal inferior o igual a ±0,1 mm, papel de aluminio electrónico de alta-precisión inferior o igual a ±0,02 mm.
II. Inspección de precisión de la forma de corte
1. Inspección de rectitud: Utilice una cuerda delgada para comparar el borde cortado. Inspeccione visualmente o utilice herramientas para medir la desviación de inclinación del borde cortado. Una desviación superior a 0,1 mm se considera inaceptable.
2. Inspección de perpendicularidad: use una regla de ángulo recto-cerca del borde cortado para medir el espacio. Un espacio que exceda la tolerancia se considera inaceptable, lo que indica una desviación de la precisión posicional.
III. Inspección de precisión de los componentes del equipo
1. Inspección del descentramiento del husillo: utilice un indicador de cuadrante para medir el descentramiento del husillo. Una desviación superior a 0,01 mm requiere reparación y calibración.
2. Prueba de estabilidad de tensión: Después del arranque, observe la estabilidad de la velocidad del rodillo de prueba de tensión. Si la desviación del diámetro exterior supera los 5 g, indica una precisión de mecanizado insuficiente y requiere recalibración.
3. Prueba de estabilidad de funcionamiento continuo: repita la prueba anterior después de 3 horas de funcionamiento continuo. Si la desviación de la precisión excede la tolerancia, la precisión es inestable.
