I. Calibración central de la estructura mecánica
1. Calibración del husillo y del riel guía: verifique la precisión del descentramiento del husillo. El estándar requiere que la desviación se controle dentro de 0,01 mm. Si la desviación excede este rango, se debe reemplazar el cojinete del husillo. Ajuste los rieles guía para mantener los rieles guía de alimentación en línea recta. Cualquier desviación debe corregirse con prontitud.
2. Calibración de la herramienta de corte y de la herramienta de montaje: Verifique la perpendicularidad de la dirección de desplazamiento de la hoja de sierra a la herramienta de montaje, asegurándose de que el ángulo entre la herramienta de montaje y la mesa sea de 90 grados. Si no es perpendicular, corríjalo. Ajuste las cuñas y tuercas de ajuste en el eje de conexión para corregir la posición de la herramienta de corte, asegurándose de que la herramienta de corte esté perpendicular al eje de transmisión.
3. Actualización de los parámetros de compensación de la herramienta de corte: ajuste los parámetros de compensación de la herramienta de corte en la pantalla táctil de control industrial de acuerdo con el espesor real de la hoja de sierra utilizada. Si los parámetros no coinciden, el error puede superar 1 mm y es fundamental actualizarlos lo antes posible.
II. Sistema de control y calibración auxiliar
1. Calibración del sensor y de la tensión: calibre el sensor de tensión y pruebe el estado de funcionamiento del sistema de corrección para garantizar un control de tensión estable y evitar la deformación por estiramiento del papel de aluminio.
2. Calibración de la presión del aire: ajuste la presión del aire según el grosor del papel de aluminio: 0,3-0,5 MPa para papel de aluminio ultrafino de 0,006 mm y 0,6-0,8 MPa para papel de aluminio de 0,3 mm de espesor, lo que garantiza una presión de aire estable.
3. Calibración de posicionamiento láser (para modelos con función de posicionamiento): detecta la desviación entre la línea de corte asistida por láser-y la posición de corte real. Si la desviación excede la tolerancia, vuelva a calibrar los parámetros de posicionamiento del láser.
III. Verificación posterior a la calibración: corte muestras e inspeccione aleatoriamente la precisión dimensional y la suavidad del corte del producto terminado. Si la desviación cumple con los requisitos del producto (generalmente dentro de ±0,05 mm), la calibración estará completa.
