I. Configuración incorrecta de los parámetros de tensión
Tensión excesiva de desenrollado: provoca estiramiento y deformación del material, lo que afecta la precisión del corte.
Tensión de bobinado insuficiente: provoca un bobinado desigual y un arrugado uniforme del material.
Configuración inadecuada de atenuación de tensión: provoca grandes fluctuaciones de tensión durante el funcionamiento a alta velocidad-, lo que afecta la calidad del producto.
II. Operación incorrecta
No ajustar la tensión según el material: diferentes materiales (p. ej., BOPP, PE, papel de aluminio) requieren diferentes parámetros de tensión; configurarlos a ciegas puede conducir fácilmente a un corte deficiente.
Ajuste inoportuno de la tensión: Si no se ajusta la tensión en tiempo real de acuerdo con los cambios en el diámetro del rollo durante la operación, se produce una tensión inestable.
III. Mantenimiento insuficiente del equipo
Mal funcionamiento del sensor de tensión: si no se calibra o reemplaza regularmente, se produce una detección de tensión inexacta.
Desgaste de los componentes del sistema de transmisión: El desgaste de correas, engranajes, etc., afecta la estabilidad de la transmisión de tensión.
IV. Problemas comunes y soluciones
Bobinado desigual: reemplace el núcleo del papel y use un rodillo de presión de bobinado.
Arrugado del material: Ajuste la tensión del devanado y utilice un rodillo de presión. Lectura inexacta del medidor: Ajuste el contacto de la rueda del medidor o reemplace la rueda del medidor.
Puntos de funcionamiento:
Aumente gradualmente la velocidad: comience a baja velocidad para evitar cambios bruscos de tensión.
Inspección periódica: Asegure una tensión estable para evitar que el material se arrugue o se rompa.
